膜片聯(lián)軸器撓性元件是由數(shù)量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組，在工作時轉矩從主動法蘭盤輸入，經過沿圓周間隔布置的主動傳扭螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動螺栓傳至從動法蘭盤輸出。膜片聯(lián)軸器通過合金膜片組產生彈性變形來實現(xiàn)聯(lián)軸器的撓性傳動，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。

膜片聯(lián)軸器由幾組膜片用螺栓交錯連接兩半聯(lián)軸器，每組膜片由幾塊疊合而成，分為連桿式和不同形狀的整塊式，膜片聯(lián)軸器通過膜片的彈性變形來補償聯(lián)軸器的相對位移。膜片聯(lián)軸器產生異響一般是因為兩半聯(lián)軸器之間的間隔過寬，膜片受到大的軸向力，使絞孔和絞螺栓磨損，產生異常噪音。兩半聯(lián)軸器軸向偏移過大或偏轉角過大也會引起設備運行過程中的振動和異常噪音。

聯(lián)軸器兩側和系統(tǒng)兩端軸承的錯位對系統(tǒng)支承的靜態(tài)特性有很大影響，降低隔振效果，逐漸系統(tǒng)穩(wěn)定性，影響膜片聯(lián)軸器的壽命。一般常用的校正方法包括單表法適用于冷卻狀態(tài)下各軸的相對位置傾斜兩半并且聯(lián)軸器間距較長，聯(lián)軸器直徑小的機組找正。雙表法適用于機械設備各軸冷卻狀態(tài)下水平狀態(tài)單元的正確對中。三表法找正適用于多段機組、各軸冷態(tài)呈水平位置時的找正對中。

膜片聯(lián)軸器工作中的特點如下：

一、具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置。

二、膜片組承受不對中能力不錯，具有相應的減振、降噪能力不對中能力可達到絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

三、膜片聯(lián)軸器可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯(lián)軸器的替換，提升設備利用率。

四、沒有間隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

五、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

六、不要潤滑，無需維護可從根本上去掉齒式聯(lián)軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩。

七、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預測的小的作用力和彎矩。

膜片聯(lián)軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優(yōu)點是現(xiàn)今替代齒輪聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產品。但是在實際應用中，需要定期檢查維護，方可使用周期長。

膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。