鼓形齒式聯(lián)軸器是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)件之一，多用于重載、要求速率還不錯(cuò)以及兩聯(lián)接軸有大調(diào)整誤差和偏差角的傳動(dòng)中。它的外齒軸套的輪齒沿長(zhǎng)度方向呈圓弧形，而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形，即在同一平行于軸線的切面上齒厚從齒長(zhǎng)的中部向兩端逐漸縮小，而與外齒軸套相嚙合的內(nèi)齒圈齒形則是直線形的。由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側(cè)面都是弧形的(這是區(qū)別于普通齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn))，因此整個(gè)聯(lián)軸器成為雙活節(jié)，并且是撓性的。鼓形齒式聯(lián)軸器由于其結(jié)構(gòu)決定了它有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①能地補(bǔ)償由于兩聯(lián)接軸線不重合而產(chǎn)生的角度安裝和徑向安裝的偏差，既可以在水平方向傳動(dòng)，又可以在特別結(jié)構(gòu)下垂直傳動(dòng)，②結(jié)構(gòu)緊湊，重量及慣性矩都很小，③因各部件都成圓形，所以不平衡力矩小。

鼓形齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、承載能力高，以彎曲強(qiáng)度計(jì)算，在相同條件下，比直齒齒式聯(lián)軸器傳遞的扭矩提升15～30%；

2、結(jié)構(gòu)正確，性能，由于齒側(cè)呈鼓形，使軸線在相應(yīng)的角度條件下，其接觸情況改進(jìn)，從而降低了接觸應(yīng)力，了直齒聯(lián)軸器齒端部載荷集中，即了棱邊擠壓，改進(jìn)了工作性能。

3、補(bǔ)償性能好，外齒軸套齒形呈鼓形，增大了所聯(lián)兩軸允許的相對(duì)偏移，其允許的傾角大可達(dá)6度，一般推薦1.5°～2.5°。

鼓型齒式聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動(dòng)，從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命，因而對(duì)其加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線距離r的乘積mr來(lái)表達(dá)，稱為質(zhì)徑積。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來(lái)的，鼓形齒式聯(lián)軸器在許多的工業(yè)已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成，靠?jī)?nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)(稱角向位移)來(lái)補(bǔ)償倆傳動(dòng)軸線的相對(duì)偏移。齒長(zhǎng)方向的鼓度越大，其角向位移越大。從彎曲強(qiáng)度和承載能力來(lái)看，在相同的工作條件下鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩可提升23%。

鼓形齒聯(lián)軸器的外齒功能：

1、鼓形齒聯(lián)軸器是由具有相同齒數(shù)的內(nèi)齒圈和與外齒相連的法蘭半聯(lián)軸器組成，其外齒分為直齒和鼓齒，所謂的鼓齒制成球面，球面中心位于齒輪軸上，齒面間隙大于一般齒輪，鼓齒聯(lián)軸器可以允許大的角位移，可以改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。

2、鼓形齒聯(lián)軸器屬于剛性柔性聯(lián)軸器，由具有相同齒數(shù)的內(nèi)齒圈和與外齒相連的法蘭半聯(lián)軸器組成，其外齒分為直齒和鼓齒，鼓齒聯(lián)軸器可以允許大的角位移，可以改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。

3、鼓形齒聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓齒，鼓形齒聯(lián)軸器可以允許大的角度位移，改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，并延長(zhǎng)使用壽命，當(dāng)存在角度位移時(shí)，沿齒寬的接觸狀態(tài)。