膜片受拉斷裂是為常見的故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險截面處容易斷裂。對受拉膜片進行受力分析發(fā)現(xiàn)：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長時間不對中的情況下工作，如果偏差超過了聯(lián)軸器補償?shù)姆秶?，則膜片聯(lián)軸器會受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩(wěn)，另外4組受拉膜片將承擔全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長時間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內(nèi)側(cè)應(yīng)力超過材料的曲服，導致其被拉斷破壞，由于承載膜片數(shù)量逐步減少并且受力不均，原先所受應(yīng)力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結(jié)構(gòu)限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結(jié)構(gòu)緊湊的場合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯(lián)軸器由幾組膜片(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，適用于高溫、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。

前置泵膜片聯(lián)軸器失效損壞和變形的具體情況，通過分析基建時期冷態(tài)對中數(shù)據(jù)及泵運行的振動數(shù)據(jù)，總結(jié)出可能引起膜片聯(lián)軸器疲勞失效的主要原因。

一、聯(lián)軸器中間短節(jié)用絕緣段(防軸電流)連接，降低了聯(lián)軸器短節(jié)的整體強度。

二、膜片聯(lián)軸器膜片質(zhì)量有問題。

三、由于電機和水泵不是同一機座(未采用整體式共用底座)，電機側(cè)基礎(chǔ)沉降引起聯(lián)軸器徑向偏差大。

膜片聯(lián)軸器螺栓配合段與法蘭盤小孔配合段間隙，一般根據(jù)螺栓直徑為0.20mm～0.30mm此配合段起到傳遞扭矩關(guān)鍵的作用，如果間隙超標需要替換。緩沖套與膜片鉚釘內(nèi)孔與螺栓直徑間隙為0.5mm～0.7mm，起到壓緊和定位膜片作用。如果螺栓方向裝鍇容易造成螺栓偏斜，而膜片會因此而扭曲變形。因此，在安裝螺栓時相應(yīng)要注意螺栓方向，不要隨意安裝螺栓方向，否則會造成膜片扭曲，長期運轉(zhuǎn)會使膜片和螺栓配合段表面、半軸節(jié)小孔處的損壞。

一、拆卸時，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標記，擰廠固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電動機內(nèi)部。

二、裝配時．先用細鐵砂布把轉(zhuǎn)軸、皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上，用熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi)。鍵在槽內(nèi)要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結(jié)構(gòu)限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結(jié)構(gòu)緊湊的場合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養(yǎng)過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設(shè)計的理論基礎(chǔ)。