您可知道膜片聯軸器的膜片的作用是什么？下面，為您詳細講講：

1、輪輻形的特征：

各聯軸器由若干片組成，其外緣與內緣上的螺孔分別與主從動半聯軸器連接，工作時發(fā)生扭轉，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。

2、波形膜片的特征：

膜片在軸向截面呈波形，彈性較不錯，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能好，目前應用多。

3、成型膜片的特征：

各聯軸器由單一個膜片構成，膜片厚度從內徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強度條件，其材料利用率不錯，整體性好，特別適用于傳動，但膜片的制造精度較不錯。

4、分離連桿形的特征：

各膜片由單的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距準確，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強度和轉速較低，適用于聯軸器尺寸受限制的場合。

膜片聯軸器在同滑差無關的情況下能夠傳遞相應的轉矩，無沖擊、振動、無噪聲，運轉平穩(wěn)，殼用于工作頻率較不錯的場合。膜片聯軸器在工業(yè)中不僅僅用于過載穩(wěn)定保護和空載起動，還可用于離合、張力控制、調速、測試加載、換向等。膜片聯軸器整體性能提升的關鍵因素是在兩半聯軸器的材料選擇以及相應熱處理跟進，螺栓孔間隙，膜片材料以及制造等綜合因素造就的。膜片聯軸器具有滿意的傳動性能，普遍用于各行各業(yè)的傳動設備當中，比如電力設備的磨煤機、風力發(fā)電機等。

膜片聯軸器在安裝前，應清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況，在安裝以后，正常運轉后檢查所有螺釘，如發(fā)現松動立即擰緊，這樣反復幾次，以確定膜片聯軸器不會松動：在工作運轉中，應經常檢查膜片聯軸器是否發(fā)生異?，F象，如有異?，F象發(fā)生應及時進行維修：為了防止膜片在運轉發(fā)生的微動磨損，導致膜片螺栓孔出現微裂而損壞。

膜片聯軸器又稱為鋼片撓性聯軸器、疊片撓性聯軸器。該類聯軸器主要通過彈性膜片來實現減振及角向、軸向、橫向位移補償。膜片聯軸器主要由金屬撓性膜片組、左右半聯軸器、連接螺栓等零部件組成。膜片組由數量的不銹鋼涂層膜片疊合而成，并通過螺栓交替固定于主動端和從動端。膜片厚度一般為0.2一0.6mm，膜片形狀主要有圓環(huán)式。輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。實際工程中，常采用帶中間軸的雙膜片組聯軸器，該類膜片聯軸器對系統(tǒng)中出現的平行不對中和角度不對中有的補償作用。

膜片的使用壽命不單單是膜片自身的材料選擇以及制造的問題，關鍵還有膜片聯軸器本身的疲勞強度問題，也就是膜片聯軸器熱處理問題，膜片聯軸器應該是在確定材料正確選擇的同時跟進相應的熱處理工藝（正火、回火、調質等），這樣才能確定膜片聯軸器疲勞強度的提升，對于膜片聯軸器制造是從根本上（材料選擇、熱處理工藝、連接螺栓強度確定、連接螺栓直徑及數量、連接螺栓與兩半聯軸器配合間隙以及與膜片孔的間隙確定）進行的綜合考量。

膜片聯軸器的易損部件為膜片組件。膜片組件的使用壽命決定了聯軸器的使用壽命和工作速率。從實際損壞的膜片組及理論分析?？芍?，膜片組件的損壞主要出現在膜片組鉸接點附近。這是因為，當動力機械與工作機械之間存在角度位移、軸向位移時，連接動力機械與工作機械的膜片聯軸器中的膜片組會產生附加應力。當膜片聯軸器處于運轉或反復正反轉狀態(tài)時，膜片組承受著交變應力的作用，易發(fā)生疲勞破壞。