蛇簧聯(lián)軸器以聚氨脂塑料為彈性元件與二半聯(lián)軸器主體緊密組合,主體以45#鋼為多,也有不銹鋼體的,根據(jù)客戶要求定制。材質(zhì)勻稱,避免了因材質(zhì)不勻稱而造成的轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻。表面發(fā)黑防銹處理。中間聚氨脂塑料元件以配方配制,具有高抗溫性好韌性強(qiáng),與一般普通塑膠件質(zhì)量穩(wěn)定。塑膠元件形狀為星形。蛇簧聯(lián)軸器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和系列設(shè)計(jì)時(shí),以傳遞轉(zhuǎn)矩的大小、聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和輪轂強(qiáng)度為依據(jù),確定個(gè)規(guī)格聯(lián)軸器的軸孔范圍以及軸孔的長蛇簧聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和外緣尺寸,經(jīng)過計(jì)算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的蛇簧聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同,改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍,材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。如用于n>5000r/min工況條件的聯(lián)軸器,應(yīng)考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素,并應(yīng)作動(dòng)平衡。高速時(shí)不應(yīng)選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器,高速時(shí)形成彈性元件變形,宜選用的撓性聯(lián)軸器, 用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和鼓形齒式聯(lián)軸器。
蛇形彈簧聯(lián)軸器是以蛇形彈簧片嵌入兩半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)軸與從動(dòng)軸的聯(lián)接部件,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是靠原動(dòng)端齒面對(duì)簧片的周向作用力帶動(dòng)從動(dòng)端,從而傳遞轉(zhuǎn)矩,避免了共振現(xiàn)象的發(fā)生。簧片在傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形,機(jī)械系統(tǒng)能獲得較好的減振效果。變剛度結(jié)構(gòu)蛇形彈簧聯(lián)軸器 能在機(jī)器設(shè)備啟動(dòng)時(shí)或沖擊載荷時(shí),產(chǎn)生緩沖作用,能承載 大的載荷變動(dòng)量。
1、聯(lián)軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36%以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用 彈簧鋼,經(jīng)嚴(yán)格的熱處理,并加工而成,具有良好的機(jī)械性能,從而使聯(lián)軸器的使用壽命遠(yuǎn)比非金屬彈性元件聯(lián)軸器大為增長。
2、兩個(gè)半聯(lián)軸器與簧片接觸的齒面是弧形的,當(dāng)傳遞扭矩增大時(shí),彈簧片將沿齒弧面變形,使兩個(gè)半聯(lián)軸器作用在簧片上的力點(diǎn)靠近。簧片與齒面的接觸點(diǎn)即力矩的變化,是隨著傳遞扭矩的大小而變化的,它的傳動(dòng)特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯(lián)軸器能承受 大的載荷變動(dòng)量。傳動(dòng)力使簧片沿齒弧變形時(shí)所產(chǎn)生的緩沖作用,尤其在機(jī)器起動(dòng)時(shí)或沖擊載荷時(shí),于 程度上有保護(hù)配套機(jī)件的 性。
3、聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率,經(jīng)測(cè)定達(dá)99、47%,其短時(shí)超載能力為額定扭矩的兩倍,運(yùn)行 。
4、鋁合金罩殼以保護(hù)彈簧避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向外甩出,且殼體內(nèi)儲(chǔ)滿黃油,不僅使?jié)櫥己?,而且使簧片嚙合時(shí)的噪聲被黃油阻尼吸收而。
5、整機(jī)零件少,體積小,重量輕,被設(shè)計(jì)成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便,緊密,從而使裝拆,維護(hù)比一般聯(lián)軸器簡(jiǎn)便。
蛇形彈簧聯(lián)軸器其主要結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié),兩個(gè)半外罩,兩個(gè)密封圈及蛇形彈簧片組成。它是靠蛇簧嵌入兩半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi)來傳遞扭矩,聯(lián)軸器以蛇形彈簧片嵌入兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的齒槽內(nèi),來實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的鏈接。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是靠主動(dòng)端齒面對(duì)蛇簧的軸向作用力帶動(dòng)從動(dòng)端,來傳遞扭矩,如此在很大程度上避免了共振現(xiàn)象發(fā)生,且簧片在傳遞扭矩時(shí)所產(chǎn)生的彈性變量,使機(jī)械系統(tǒng)能獲得較好的減振效果,其平均減振率達(dá)36%以上。