輪胎聯(lián)軸器在安裝好后，由于長期運轉(zhuǎn)，會對內(nèi)齒外齒產(chǎn)生   的磨損，所以要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。其   主要的方法就是在注油孔內(nèi)注入黃油，一般選用黏黃油較多，其二就是定期   換螺栓。形齒良好的潤滑是輪胎聯(lián)軸器   運行的   ，也是減緩磨損。在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，不應(yīng)盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不   的增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。   小齒寬應(yīng)由允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

提高輪胎聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于   值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個   值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的輪胎聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下兩點要求：輪胎聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

高速輪胎聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應(yīng)排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速輪胎聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用輪胎聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處，使其   充分潤滑。

輪胎聯(lián)軸器具有有以下三方面的特性：

一、輪胎聯(lián)軸器是通過橡膠工藝設(shè)計，除無需加油潤滑、免維修外，特別適用于潮濕、粉塵較大的工作環(huán)境。產(chǎn)品運行中噪音低、壽命長、拆裝方便，從根本上解決了其他聯(lián)軸器在惡劣環(huán)境下使用易損壞、壽命短的問題。產(chǎn)品填補(bǔ)了我國在聯(lián)軸器產(chǎn)品上的一項空白。

二、輪胎聯(lián)軸器是該產(chǎn)品除具有優(yōu)越的緩沖減震性能外，對軸向，徑向、角向偏移有優(yōu)良的補(bǔ)償性能，可   降低設(shè)備在運行過程中的電流峰值，且比其他聯(lián)軸器相比降幅達(dá)50％。降低了安裝要求。

三、輪胎聯(lián)軸器是對于生產(chǎn)過程中使用的大型調(diào)速電機(jī)變頻電機(jī)，通過安裝輪胎聯(lián)軸器后，可電機(jī)自動控制過程中軸間附加載荷，提，這是其他輪胎聯(lián)軸器無法比擬的。