膜片聯(lián)軸器一般由半聯(lián)器、中間節(jié)、膜片組、冠狀襯套、冠狀墊片、帶銷螺栓和鎖緊螺母以及墊圈等組成，膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)。膜片組是聯(lián)軸器的核心部件，由數(shù)量的薄金屬膜片疊合而成，膜片厚度一般為0.2~0.6mm，當機組存在軸向、徑向和角向偏移時，膜片產(chǎn)生波狀變形，膜片一部分伸長，另一部分壓縮引起彈性變形，設(shè)計時以膜片組的三個方向的適當剛度來達到機組工況要求。膜片形狀主要有圓環(huán)式、輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式，本機組膜片為束腰式結(jié)構(gòu)，在聯(lián)軸器下使用多。

膜片聯(lián)軸器工作時，分別會受到扭矩引起的疊面應(yīng)力，軸線偏斜而引起的彎曲應(yīng)力，螺栓與膜片質(zhì)量通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心應(yīng)力以及膜片徑向、角向偏移引起的彎曲應(yīng)力等。疊面應(yīng)力會使螺栓產(chǎn)生剪切應(yīng)力；彎曲應(yīng)力使螺栓產(chǎn)生拉伸或壓縮應(yīng)力，且軸每旋轉(zhuǎn)1周應(yīng)力循環(huán)交變1次；離心力使螺栓產(chǎn)生剪切應(yīng)力，且隨轉(zhuǎn)速而變化。結(jié)合句容發(fā)電廠前置泵膜片聯(lián)軸器失效方式可知，螺栓孔附近膜片受到交變應(yīng)力和復合應(yīng)力的循環(huán)作用，發(fā)生疲勞斷裂。

膜片聯(lián)軸器的膜片有哪些作用？下面，為您詳細講講：

一、分離連桿形的特征：各膜片由單的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距準確，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場合。

二、輪輻形的特征：各聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內(nèi)緣上的螺孔分別與主從動半聯(lián)軸器連接，工作時發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。

三、成型膜片的特征：各聯(lián)軸器由單一個膜片構(gòu)成，膜片厚度從內(nèi)徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強度條件，其材料利用率不錯，整體性不錯，特別適用于傳動，但膜片的制造精度較不錯。

四、波形膜片的特征：膜片在軸向截面呈波形，彈性較不錯，補償性能不錯。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能不錯，目前應(yīng)用多。

膜片的使用壽命不單單是膜片自身的材料選擇以及制造的問題，關(guān)鍵還有膜片聯(lián)軸器本身的疲勞強度問題，也就是膜片聯(lián)軸器熱處理問題，膜片聯(lián)軸器應(yīng)該是在確定材料正確選擇的同時跟進相應(yīng)的熱處理工藝（正火、回火、調(diào)質(zhì)等），這樣才能確定膜片聯(lián)軸器疲勞強度的提升，對于膜片聯(lián)軸器制造是從根本上（材料選擇、熱處理工藝、連接螺栓強度確定、連接螺栓直徑及數(shù)量、連接螺栓與兩半聯(lián)軸器配合間隙以及與膜片孔的間隙確定）進行的綜合考量。

膜片聯(lián)軸器又稱為鋼片撓性聯(lián)軸器、疊片撓性聯(lián)軸器。該類聯(lián)軸器主要通過彈性膜片來實現(xiàn)減振及角向、軸向、橫向位移補償。膜片聯(lián)軸器主要由金屬撓性膜片組、左右半聯(lián)軸器、連接螺栓等零部件組成。膜片組由數(shù)量的不銹鋼涂層膜片疊合而成，并通過螺栓交替固定于主動端和從動端。膜片厚度一般為0.2一0.6mm，膜片形狀主要有圓環(huán)式。輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。實際工程中，常采用帶中間軸的雙膜片組聯(lián)軸器，該類膜片聯(lián)軸器對系統(tǒng)中出現(xiàn)的平行不對中和角度不對中有的補償作用。

膜片聯(lián)軸器用來聯(lián)接拆除液藕后的電機和風機。雙膜片聯(lián)軸用具有長軸距聯(lián)接、承受扭矩大，同時還能在相應(yīng)程度上修正電機與風機間軸的同心度偏差，實現(xiàn)簡單而平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動。是長間隔大扭矩情況下理想的聯(lián)接設(shè)備，特別適合拆除液藕后電機與風機的聯(lián)接。它的安裝便利，在一個工作日即可完成液藕拆除和聯(lián)軸器的安裝，對生產(chǎn)不會產(chǎn)生大影響。