膜片聯(lián)軸器主要的作用就是聯(lián)接兩軸(有時也聯(lián)接軸和其他回轉(zhuǎn)零件)，使兩軸共同回轉(zhuǎn)以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)軸與軸之間的聯(lián)接、分離，從而實現(xiàn)動力的傳遞和中斷。膜片聯(lián)軸器還具有的補償兩軸偏移的能力，以或降低被聯(lián)兩軸相對偏移引起的附加載荷，改變傳動性能，延長機器壽命。為了減少機械傳動系統(tǒng)的振動、降低沖擊尖峰載荷，膜片聯(lián)軸器還應(yīng)具有的緩沖減震性能。

使用膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點有哪些呢？

一、大幅度的減振作用，低噪聲，無磨損。

二、可適應(yīng)高溫和惡劣工作環(huán)境，可抵抗設(shè)備運行中的沖擊、振動。

三、與柱銷齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器沒有相對滑動，免去了潤滑、密封的麻煩，不高的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業(yè)發(fā)達普遍應(yīng)用。

四、傳動速率，特別適用于中、大功率傳動場景。簡單、輕便的結(jié)構(gòu)，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結(jié)構(gòu)的膜片聯(lián)軸器，在不必移動機器的情況下便可完成裝拆。

五、對于電機與設(shè)備兩軸線不對中的補償，相比柱銷齒式聯(lián)軸器角位移可大一倍；徑向位移時的大撓性、小反力，允許軸向、徑向和角向位移。

六、可準確傳遞轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，適用于的機械傳動。

膜片受拉斷裂是為常見的故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險截面處容易斷裂。對受拉膜片進行受力分析發(fā)現(xiàn)：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長時間不對中的情況下工作，如果偏差超過了聯(lián)軸器補償?shù)姆秶?，則膜片聯(lián)軸器會受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩(wěn)，另外4組受拉膜片將承擔(dān)全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長時間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內(nèi)側(cè)應(yīng)力超過材料的曲服，導(dǎo)致其被拉斷破壞，由于承載膜片數(shù)量逐步減少并且受力不均，原先所受應(yīng)力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯(lián)軸器如果裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉(zhuǎn)機械異常振動的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉(zhuǎn)化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產(chǎn)生軸之間的不對中，即使開始時對中情況良好，設(shè)備運行一段時間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會出現(xiàn)不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會導(dǎo)致設(shè)備振動加劇，如果振動不大，也不能說明無問題，只能說明膜片聯(lián)軸器的補償功能發(fā)生了作用，將設(shè)備振動控制在正確范圍內(nèi)。如果偏差繼續(xù)擴大，膜片損壞情況繼續(xù)加重，巡檢沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，膜片補償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗?zāi)て欠駬p壞的重要檢查項目，在機組運行中應(yīng)作為監(jiān)測手段。

膜片聯(lián)軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優(yōu)點是現(xiàn)今替代齒輪聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。