膜片聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以確定偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是非常需要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計階段就得考慮選用什么類型的軸器了。

其工作中的特點有如下幾點：

一、不要潤滑，無需維護可從根本上消去齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。

二、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

三、軸間剛度非線性變化，制約電動機磁中心漂移。

四、承受不對中能力不錯，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

五、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

六、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的較換，提高設(shè)備利用率。

七、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。

八、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的較小的作用力和彎矩。

此外，膜片聯(lián)軸器的固定方法有哪幾種呢？主要的有以下5種：

一、定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，傳統(tǒng)的固定方式，因為螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸難題。

二、夾緊螺絲固定：利用內(nèi)六角螺栓擰緊的氣力，使狹縫收縮，而將軸心牢牢夾持住。這種方式固定及拆卸利便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

三、D字孔固定：通常情況下，假如電機的軸是成D字型，假如定位螺絲無法固定的情況下，可以將膜片聯(lián)軸器的孔處理成對應(yīng)電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔(dān)心打滑了。

四、脹緊套固定：通過擰緊膜片聯(lián)軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，合用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯(lián)結(jié)固定，如脹套膜片聯(lián)軸器、脹套梅花聯(lián)軸器、脹套波紋管聯(lián)軸器等。

五、鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

膜片聯(lián)軸器的主要特性決定了它的地位：

一、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

二、傳動速率不錯。特別適用于中、高速大功率傳動。

三、適應(yīng)高溫（-80+300）和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下運行。

四、補償兩軸線不對中的能力不錯，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有的軸向、徑向和角向位移。

五、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

六、能準確傳遞轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于精密機械的傳動膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點也是他成為的重要原因，膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。

膜片聯(lián)軸器又稱疊片膜片聯(lián)軸器、鋼片撓性膜片聯(lián)軸器，具有減震及角向、軸向、徑向位移補償作用，可以使用在惡劣工況條件(如溫度變化大、酸堿環(huán)境)下，允許被用在高速運轉(zhuǎn)場合且無須潤滑。膜片組件的使用壽命決定了膜片聯(lián)軸器的使用壽命，決定了膜片聯(lián)軸器乃至膜片聯(lián)軸器整機的使用成本，包括停機、故障引起的連帶損失(這是主要的)。