CL型齒式聯(lián)軸器屬于可移式剛性聯(lián)軸器，由兩個有內(nèi)齒的外殼和兩個外齒的套筒所組成，套筒和軸用鍵聯(lián)接，兩個外殼用螺栓聯(lián)成一體，外殼和套筒之間設(shè)有密封圈。內(nèi)齒輪齒數(shù)和外齒輪齒數(shù)相等，通常采用壓力角為20°的漸開線齒廓。工作時靠嚙合的輪齒傳遞扭矩。由于輪齒之間留有較大的間隙，所以能補償兩軸的不同心和偏斜，為了減少輪齒的磨損和相對位移的摩擦阻力，在內(nèi)部注入潤滑油。齒式聯(lián)軸器的角位移允許在30′。

CL型齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、傳遞扭矩大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類重型機械的軸系傳動。鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)：

1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

5、傳動達99.7%。

基于經(jīng)上特點，目前，   已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。鼓形齒齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式有標準型的、有內(nèi)齒為薄壁套筒型的，有帶中間法蘭的，還有帶制動輪的。鼓形齒齒式聯(lián)軸器的基本結(jié)構(gòu)是被聯(lián)接的主動和從動軸的外齒同時與一個或一組內(nèi)齒相嚙合。

而外齒各分度圓、齒根圓、齒頂圓均沿圓弧分布，所以在分度圓的切線上齒厚呈鼓形。

在運轉(zhuǎn)過程中，外齒和內(nèi)齒分別繞各自的軸心作相同角速度的旋轉(zhuǎn)，由于兩聯(lián)接軸上各種位多的存在，使相嚙合的一對內(nèi)、外齒形成一個偏轉(zhuǎn)角入，內(nèi)外齒側(cè)表面接觸時作相對滑動。由于聯(lián)接的兩軸存在位移，聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)一周中，外齒對于內(nèi)齒形成一種特定的相對運動—齒的擺動和翻轉(zhuǎn)?，F(xiàn)將內(nèi)齒的分度圓展開，從中可以看到旋轉(zhuǎn)中的某一瞬間外齒和內(nèi)齒的相對位置，即表示聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動一周，每一輪齒依次處于的相關(guān)位置。

CL型齒式聯(lián)軸器型參數(shù)：

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