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山東CLZ型齒式聯(lián)軸器
名稱(chēng):

山東CLZ型齒式聯(lián)軸器

描述:CLZ型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面。
產(chǎn)品描述

CLZ型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面   在齒輪軸線(xiàn)上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可   齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類(lèi)機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

CLZ型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,   均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。

CLZ型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)):

1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。

5、傳動(dòng)達(dá)99.7%。

基于經(jīng)上特點(diǎn),目前,   已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,   均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。

CLZ型齒式聯(lián)軸器主要由兩個(gè)鼓形齒軸套和兩個(gè)直齒內(nèi)齒圈等組成。鼓形齒軸套與內(nèi)齒圈組成可移式聯(lián)接,從而允許被聯(lián)接軸或回轉(zhuǎn)件之間   的徑向位移和軸向夾角;兩內(nèi)齒圈通過(guò)傳動(dòng)筒體或傳動(dòng)軸聯(lián)接,或直接采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。

CLZ型齒式聯(lián)軸器的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng),在有軸間傾角的情況下,鼓形齒與內(nèi)齒圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可分為擺動(dòng)和翻   動(dòng)。這兩種運(yùn)動(dòng)在嚙合的半周期中經(jīng)歷純擺動(dòng)-復(fù)合運(yùn)動(dòng)-純翻轉(zhuǎn)--復(fù)合運(yùn)動(dòng)-純擺動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程。

CLZ型齒式聯(lián)軸器常見(jiàn)的加工方法是利用盤(pán)銑刀或齒輪滾刀沿半徑為R0的鼓度曲線(xiàn)加工獲得,也可將鼓度曲線(xiàn)設(shè)計(jì)為幾段過(guò)渡平滑的圓弧,從而既可滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒齒厚。齒輪   與刀具   連線(xiàn)形成的一系列鼓形齒截面具有相同的漸開(kāi)線(xiàn)齒廓。根據(jù)鼓形齒加工原理,編制程序,模擬加工   的鼓形齒。鼓形齒呈鼓形,中間厚兩端薄,能   避免齒端棱邊接觸。

型號(hào)公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩Tn(KN.m)許用轉(zhuǎn)速n (r/min)軸孔直徑d1 d2軸孔長(zhǎng)度LDD1D2D3C轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m 2重量Kg
Y
CLZ10.71378018 19421701105695160.0312.8
20 22 24526
25 28622.5
30 32 35 3882
40112
CLZ21.4300030 32 35 3882185125711102.50.0617.5
40 42 45 48112
50
CLZ33.15240040 42 45 48112220150911452.50.1233
50 55 56
60142
CLZ45.6200045 48 50 55 561122501751211702.50.2247.3
60 63 65142
70 71 75
CLZ58168050 55 5611229020014119050.4469.8
60 63 65142
70 71 75
80 85 90172
CLZ611.2150060 63 6514232023016121050.7596.1
70 71 75
80 85 90 95172
100 110212
CLZ718127065 70 71 7514235026018124051.25129
80 85 90 95172
100 110 120212
CLZ822.4114080 85 90 9517238029021127052.06179
100 110 120 125212
130 140252
CLZ928100090 9517243033023128052.56221
100 110 120 125212
130 140 150252
160302
CLZ1050850110 120 12521249039028132055328
130 140 150252
160 170 180302
CLZ1171750120 12521254547030038059.25394
130 140 150252
160 170 180302
190 200 220352
CLZ12100660140 150252590520340420512.5658
160 170 180302
190 200 220352
240 250410
CLZ13140660160 170 1803026805903804807.529.9950
190 200 220352
240 250 260410
280470
CLZ142005401803027306504205207.542.51120
190 200 220352
240 250 260410
280 300 320470
CLZ15250480200 2203527807004805607.556.91350
240 250 260410
280 300 320470
340 360550
CLZ16355425240 250 260410900785530650101202010
280 300 320470
340 360 380550
400650
CLZ175603802604101000885630750102252910
280 300 320470
340 360 380550
400 420 440650
450
CLZ18710330300 3204701100990710820103253688
340 360 380550
400 420 440650
450 460 480 500
CLZ191000300360 38055012501090800920155684808







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